Hva er fordelene med forskjellige typer stofftransportbånd?

Innen industriell transport er stofftransportbånd mye brukt i ulike bransjer som gruvedrift, havner, kraft- og kjemisk industri for transportscenarier for middels og lette-laster. Imidlertid har forskjellige typer stofftransportbånd betydelige forskjeller i materialteknikk, mekaniske egenskaper og anvendelige arbeidsforhold. Denne artikkelen vil systematisk forklare egenskapene og fordelene ved forskjellige typer stofftransportbånd for å hjelpe deg med å gjøre et bedre valg.

EP Conveyor Belt bruker polyesterfibre som varpgarn og nylonfibre som veftgarn, egnet for medium til lang-avstand, stor-kapasitet og høy-materialtransport.

1. Kjernefordelene med EP-transportbånd

• Lav forlengelseshastighet: Forlengelseshastigheten under nominell spenning er mye lavere enn for NN-transportbåndet, egnet for lang-transport, noe som reduserer frekvensen av justering av spenningsenheten.
• Høy modul: Spenningssvingninger under oppstart og drift er små, og driften er stabil.
• Fuktighetsbestandighet og varmebestandighet: Ikke følsom for fuktighet, stabil ytelse i fuktige omgivelser og mindre utsatt for hydrolyse.
• Høy kostnadsytelse: Stabil omfattende ytelse og relativt moderat pris.

2. Søknadsscenarier

• Jordkulltransportsystem i kullgruveindustrien
• Bulktransport i havner
• Transport av kalkstein og klinker fra sement- og kalkfabrikker
• Egnet for flere scenarier som krever lang-transportlinjer med stor-kapasitet

3. Valgforslag

EP-transportbåndet er mer egnet for scenarier med krav til forlengelse, lengre kjøredistanser og miljøer med høyere luftfuktighet. Styrkeområdet er vanligvis 200-2500 N/mm, og kundene kan velge tilsvarende styrkegrad basert på faktiske spenningskrav.

NN-transportbåndet bruker nylonfibre som langsgående og tverrgående skjelettmaterialer. Nylonfibre har utmerket fleksibilitet og tretthetsmotstand, og er den mest fleksible typen blant alle stofftransportbånd.

1. Kjernefordelene med NN transportbånd

• Høy styrke: Under samme antall lag er styrken til NN-transportbåndet høyere enn EP, noe som reduserer antall skjelettlag og vekten på beltet.
• Tretthetsmotstand: Høy retensjonsgrad etter gjentatt bøyning, egnet for arbeidsforhold med små trommeldiametre og hyppig bøyning.
• God fleksibilitet: Grunnbeltekroppen er myk, noe som gjør installasjon og skjøtebehandling enklere, og har sterk tilpasningsevne.
• Slagmotstand: Lavere modul, absorberer effektivt støtenergi for å beskytte beltet mot skade.

2. Søknadsscenarier

• Kullgruvedrift står overfor avdriftstransport
• Underjordisk uttrekkbar transportbåndmaskin
• Arbeidsforhold med hyppig bøying eller start-stopp

3. Valgforslag

Den er egnet for arbeidsforhold med små trommeldiametere, hyppige bøyninger og høye støtbelastninger. Vær også oppmerksom på at ved langvarig-nedsenking i vannforhold, bør en-vannbestandig formel velges.

CC-transportbåndet bruker bomullsduk som skjelettmateriale. Bomullsfibre har god bindingsytelse, men styrken er lavere og forlengelseshastigheten er stor.

1. Kjernefordelene med CC-transportbånd

• Lave kostnader: Prisen på råvarer er lav, noe som gjør det til det mest kostnadseffektive valget blant alle stoffkjernetransportbånd.
• God bindingsytelse: Bomullsfibrenes naturlige tilhørighet til gummi, høy vedheft mellom dekkgummien og skjelettlaget.
• Egnet for lette-lastscenarier: Egnet for transportscenarier på korte avstander med lave styrkekrav, økonomisk og praktisk.
• Enkel installasjon: Lett vekt, god fleksibilitet, forenkler-sammenføyning og installasjon på stedet.

2. Typiske bruksområder

• Egnet for kornforedlingsanlegg
• Lett-belastning, kort-avstand, lav-spenningsscenarier
• Kan brukes som midlertidige transportanlegg

3. Valgforslag

Styrkeområdet til CC-transportbåndet er vanligvis 200-800 N/mm, egnet for korte transportscenarier med lav spenning og kostnadsfølsomhet.

Kevlar-transportbånd er laget av Kevlar-fibre som hovedmateriale, med ekstremt høy styrke, lav forlengelseshastighet, høy temperaturbestandighet og lett. De er avanserte-produkter blant transportbånd.

1. Kjernefordelene med Kevlar transportbånd

• Ultra-høy ​​styrke: Styrkegraden til Kevlar kan nå 1000–5000 N/mm
• Forlengelseshastighet: Under nominell spenning er forlengelseshastigheten 0,1 % - 0.3 %, mye lavere enn EP- og NN-belter, egnet for lang-transport
• Lett: Tettheten er lav, noe som reduserer drivkraften og den strukturelle belastningen betydelig
• Høy temperaturmotstand: Utmerket termisk stabilitet, kan brukes i lang tid ved 150 grader - 200 grader
• Korrosjonsbestandighet: Kevlar har naturlig motstand mot korrosive miljøer som syrer, alkalier og salttåke, ingen spesiell beskyttelse kreves

2. Typiske bruksområder for Kevlar transportbånd

• Egnet for lang-transport
• Høy spenning, store-fallforhold
• Egnet for transport av materialer med høy- temperatur
• Offshoreplattformer, korrosive miljøer

3. Valgforslag for Kevlar transportbånd

Selv om den første investeringen er relativt høy, kan de kombinerte fordelene med lett vekt, lavt energiforbruk og lang levetid dekke kostnadene innen 2-3 år. Den er egnet for forhold med høye krav til energieffektivitet, lange transportavstander, eller hvor tradisjonelle kjernetransportbånd av ståltau er begrenset på grunn av for høy vekt.

Kevlar transportbånd inntar en viktig posisjon i industritransportfeltet på grunn av deres forskjellige strukturer og brede tilpasningsevne. Ulike typer Kevlar-transportbånd har forskjellige fordeler.

Hvis du trenger ytterligere konsultasjon om Kevlar transportbånd,Ta gjerne kontakt med oss ​​når som helst!